2024-11-04
本文通過對(duì)五軸加工中心的三種類型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行具體的運(yùn)動(dòng)分析,建立了數(shù)學(xué)模型推導(dǎo)出各類機(jī)床的后置處理算法。并通過UG NX進(jìn)行建模并進(jìn)行后處理與算法得到的后處理數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比,證明了文中算法的正確性。通過所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)公式得知,坐標(biāo)的角度變換與轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)相關(guān)。所推導(dǎo)的數(shù)學(xué)模型為最基礎(chǔ)的數(shù)學(xué)模型,可以在此基礎(chǔ)上進(jìn)行模型的變化…[了解更多]
2024-11-04
為了提高五軸加工中心的刀具加工精度,本文提出了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具切削加工誤差非線性插補(bǔ)方法。根據(jù)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具工作原理,分析誤差產(chǎn)生原因,利用誤差非線性插補(bǔ)方法,實(shí)現(xiàn)誤差插補(bǔ)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:利用該方法進(jìn)行誤差插補(bǔ)后,機(jī)床刀具運(yùn)行軌跡與理想插補(bǔ)軌跡貼合度高,且插補(bǔ)后誤差明顯減小,可為五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控刀具的進(jìn)一步設(shè)計(jì)優(yōu)化提供理…[了解更多]
2024-11-04
隨著五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用,文中針對(duì)五軸加工中心和五軸鉆攻中心的后置處理器進(jìn)行仿真分析,并提出一種以序列為基礎(chǔ)的優(yōu)化方法,優(yōu)化后的后置處理器,可以使得數(shù)控加工節(jié)省時(shí)間百分比得到有效提升。雖然文中提出優(yōu)化方法滿足了預(yù)期要求,但受到研究條件的影響,該方法未來需要進(jìn)一步完善?!?a href="/bethel/5-aix/show-2864.html" target="_blank">[了解更多]
2024-11-04
面向銑削工藝參數(shù)優(yōu)選技術(shù)的工程需求,以復(fù)雜零部件多軸數(shù)控銑削為背景,文中提出了一種通用立銑刀真實(shí)切削軌跡下的五軸銑削力計(jì)算方法。 (1)建立了可同時(shí)表征球頭銑刀、圓環(huán)銑刀和平底銑刀的通用立銑刀幾何模型,計(jì)算得到不同類型立銑刀的切削微元長(zhǎng)度和切削寬度。 (2)提出了一種快速求解刀齒真實(shí)軌跡瞬時(shí)切屑厚度的解析模型,并推…[了解更多]
2024-11-04
本文主要針對(duì)五軸加工中心加工過程中影響復(fù)雜曲面零件輪廓精度的非線性誤差,跟隨誤差,以及后置處理開發(fā)方面進(jìn)行了研究。通過對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈的分析,建立了雙轉(zhuǎn)臺(tái)式五軸加工中心和五軸鉆攻中心的運(yùn)動(dòng)學(xué)模型并進(jìn)行了求解和驗(yàn)證;對(duì)非線性誤差產(chǎn)生機(jī)理進(jìn)行了分析,建立了非線性誤差模型并通過區(qū)域誤差補(bǔ)償法對(duì)非線性誤差進(jìn)行補(bǔ)償,最后通過MATL…[了解更多]
2024-11-04
五軸加工中心數(shù)控加工是現(xiàn)階段最先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù),在傳統(tǒng)機(jī)床三個(gè)直線坐標(biāo)的基礎(chǔ)上又增加了兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo),并在工控計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的控制下讓刀具按照既定指令完成自由曲面的快速加工,在提高加工效率的同時(shí)還能改善螺旋槳葉片表面質(zhì)量。在應(yīng)用五軸數(shù)控高速數(shù)控加工技術(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)螺旋槳葉片的曲面形式、加工要求,科學(xué)規(guī)劃刀位軌跡,選擇合適…[了解更多]
2024-11-04
(1)綜合考慮路徑的C2連續(xù)性要求、光順誤差約束、曲率的影響對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行選擇;以邊界條件和光順誤差為約束,以曲率為優(yōu)化目標(biāo)建立優(yōu)化模型;通過帶約束的改進(jìn)粒子群算法進(jìn)行求解,實(shí)現(xiàn)了局部路徑光順。(2)利用局部光順中的控制點(diǎn)選取方法對(duì)不滿足誤差要求的刀位點(diǎn)插入控制點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了全局路徑光順。(3)有效地降低了光順路徑曲率,提 …[了解更多]
2024-11-04
本文制定了整體式葉輪的加工工藝流程,簡(jiǎn)化了工序,運(yùn)用NX2000軟件對(duì)整體式葉輪五軸數(shù)控加工進(jìn)行了仿真分析與優(yōu)化。通過NX CAM模 塊真實(shí)模擬五軸數(shù)控加工中心加工整體式葉輪的過程,預(yù)測(cè)了 加 工 時(shí) 間,減少了工藝生產(chǎn)成本。通 過NX加工—后處理構(gòu) 造 器 實(shí) 現(xiàn)G代 碼 轉(zhuǎn) 換,為 五 軸數(shù)控機(jī)床提供了可識(shí)別的代碼…[了解更多]
2024-11-04
通過分析五軸加工中心和五軸鉆攻中心的機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相關(guān)指令,利用UG平臺(tái)開發(fā)出了符合該機(jī)床的加工程序及后置處理文件,無需進(jìn)行二次開發(fā),降低了編程難度,可直接傳到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。通過仿真分析和S形測(cè)試件作為實(shí)際案例,進(jìn)行試驗(yàn)加工驗(yàn)證,結(jié)果顯示本研究開發(fā)的加工程序和后置處理在實(shí)際加工中可以成功實(shí)施,驗(yàn)證了該后置處理的正確…[了解更多]
2024-11-04
介紹了基于SurfMill 9.0的五軸葉輪加工模塊完成整體葉輪加工工藝設(shè)計(jì),通過設(shè)定合理加工參數(shù)進(jìn)行加工路徑的規(guī)劃,并經(jīng)后置處理生成ENG格式子程序,最后在雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心進(jìn)行實(shí)體加工,通過在機(jī)測(cè)量功能進(jìn)行尺寸的檢測(cè)、修正、輸出,加工出的整體葉輪符合技術(shù)要求。實(shí)踐證明,具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAD/CAM軟件Sur…[了解更多]
2024-11-04
隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展,復(fù)雜曲面的產(chǎn)品越來越多,逆向工程技術(shù)的運(yùn)用能大幅度縮短新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過激光掃描儀獲取產(chǎn)品點(diǎn)云數(shù)據(jù),在Geomagic Wrap中快速生成產(chǎn)品的NURBS曲面,然后在UG里面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行建模及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),最后通過UG五軸數(shù)控編程與加工完成產(chǎn)品制作,極大地縮短了復(fù)雜曲面…[了解更多]
2024-11-02
在傳統(tǒng)的五軸加工中心加工中,刀具刀軸的平滑控制策略直接影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量。為此,研究提出一種五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法,以提升五軸數(shù)控加工效果。仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,五軸數(shù)控加工刀軸矢量平滑控制算法在一條刀具軌跡上和整個(gè)曲面上,生成的刀軸矢量均具備較好的平滑性,發(fā)生刀軸矢量突變的幅度較小。在突變處,刀軸矢量平滑控制算…[了解更多]
2024-11-02
(1) 建立了U擺線銑削幾何模型,定義了包括擺線位置角、擺線圓半徑、擺線步進(jìn)以及擺線進(jìn)給在內(nèi)的多個(gè)擺線表征參數(shù),結(jié)合幾何模型給出了擺線殘留量計(jì)算方法。根據(jù)擺線區(qū)間內(nèi)刀具與前一刀軌接觸位置不同,結(jié)合刀具運(yùn)動(dòng)規(guī)律將軌跡離散成系列微元段并把區(qū)域劃分為左/右擺線圓、步進(jìn)切入以及步進(jìn)切出部分,分別獲得了相應(yīng)擺線位置角下刀-工包角…[了解更多]
2024-11-02
在五軸加工中心加工之前分析葉輪的建模及加工難點(diǎn),制訂對(duì)應(yīng)的加工工藝路線及加工策略;其次,利用 UG 編程環(huán)境制訂加工步驟并生成軌跡刀路,利用 UG 軟件自帶的仿真模塊,對(duì)葉輪五軸加工進(jìn)行動(dòng)畫仿真,確認(rèn)無碰撞、過切以及干涉等問題;最后,對(duì)葉輪進(jìn)行五軸加工試切并得到葉輪實(shí)物。從加工結(jié)果可以看出,合理的加工工藝路線及策略,能…[了解更多]
2024-11-02
本文以五軸加工中心和五軸鉆攻中心加工基座為研究對(duì)象,根據(jù)零件圖分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和尺寸精度要求,編制了合理的加工工藝,運(yùn)用UGNX12.0進(jìn)行數(shù)控編程及仿真加工,采用五軸加工中心進(jìn)行加工,并對(duì)加工零件進(jìn)行了檢驗(yàn),得到如下結(jié)論:結(jié)合零件特征,在UGNX12.0中編制基座的加工程序,所有元素加工完整,無碰撞或過切想象,驗(yàn)證了選…[了解更多]
2024-11-02
實(shí)踐證明,一個(gè)編寫完善的五軸加工中心后置處理器是 CAM 軟件 與機(jī)床的重要紐帶,其編寫的完善程度影響到整個(gè)加工過 程的安全性和最終成品的品質(zhì)。 本文通過對(duì)五軸機(jī)床后 置處理器編譯過程的研究,采用以模塊加指令的編譯方 式,實(shí)現(xiàn)了機(jī)床在加工過程中的五軸聯(lián)動(dòng)加工,提高了葉 扇類零件的加工質(zhì)量和加工效率。 同時(shí)通過加工實(shí)驗(yàn)的…[了解更多]
2024-11-02
本文摘要:本文在五軸加工中心上運(yùn)用AHP和FCA將布局方案的決策看作是一個(gè)系統(tǒng),對(duì)新能源游船休閑艙室布局設(shè)計(jì)過程進(jìn)行設(shè)計(jì)研究。運(yùn)用AHP建立層次分析模型判斷矩陣并計(jì)算相對(duì)權(quán)重,再通過FCA對(duì)3種布局方案進(jìn)行評(píng)價(jià)。以上實(shí)踐表明,該評(píng)價(jià)模型可為休閑艙室布局方案提供最佳決策,解決了休閑艙室布局方案所涉及的定性和定量問題。研究…[了解更多]
2024-11-02
通過五軸加工中心和五軸鉆攻中心實(shí)際的加工實(shí)驗(yàn),本文驗(yàn)證了基于NX和 VERICUT的轉(zhuǎn)輪體零件五軸高效加工方案的可行性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在優(yōu)化 后的加工程序的控制下, 葉輪零件的加工效率和加 工精度得到了明顯提高 。這是因?yàn)榛贜X和 VERICUT的葉輪零件五軸高效加工方案充分發(fā)揮 了CAD/CAM預(yù)處理和虛擬仿真驗(yàn)證…[了解更多]
2024-11-02
企業(yè)為五軸加工中心和五軸鉆攻中心順利實(shí)行數(shù)控仿真加工操 作, 可基于CATIA 和 VERICUT 軟件執(zhí)行五軸加工碰撞分析及刀 路優(yōu)化工作,防止在加工過程中出現(xiàn) NC 代碼錯(cuò)誤, 降低對(duì)碰撞和干涉問題等的影響,使工作人員可以采 用正確的數(shù)控程序提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。同時(shí),可 以采用基于 CATIA 軟件的零部件仿真程序…[了解更多]