本文摘要:
2.5.1 優(yōu)化加工參數(shù)
切削鈦合金一般采用較低的切削速度、較大的切削深度和進(jìn)給量。對(duì)于低壓渦輪轉(zhuǎn)子,為進(jìn)一步控制其機(jī)加工中的變形,改進(jìn)加工參數(shù),采用輕切削方式加工。選取較小的切削深度,較大的切削速度和進(jìn)給量,從而減少走刀切削的排屑量。由于切削速度高,大量的切削熱來(lái)不及向零件和刀具擴(kuò)散就被切屑帶走,刀具和零件受熱影響小,有利于改善零件表面的加工質(zhì)量和加工精度。由于切削深度小,切削力小,刀具及零件受到的作用力也小,導(dǎo)致零件的變形減小。通過(guò)多次試驗(yàn),優(yōu)化后的精加工參數(shù) :切削深度為0.1~0.2mm,切削轉(zhuǎn)速為250r · min-1,進(jìn)給量為0.15mm · min-1。
2.5.2 選擇合適的刀具
為了確保加工質(zhì)量的穩(wěn)定性,選擇知名品牌的標(biāo)準(zhǔn)刀具,選型時(shí)綜合考慮刀具強(qiáng)度、硬度和耐用度的問(wèn)題。外圓切槽選擇3mm及4mm寬度且刀尖圓角不大于0.8mm的刀片,以解決加工過(guò)程中因刀具切削刃與零件接觸面積過(guò)大而產(chǎn)生的零件變形。針對(duì)切削區(qū)域溫度高、刀具磨損等較為突出的問(wèn)題,選擇不帶涂層的刀片。
2.5.3 刀具選型及夾持方面的改進(jìn)
根據(jù)低壓渦輪轉(zhuǎn)子特點(diǎn),制訂加工刀具方案。第一,考慮后軸徑前端與工裝直接接觸,且軸向長(zhǎng)度較短,普通外圓車(chē)刀無(wú)法通過(guò)正反刀進(jìn)行加工,采用外圓槽刀加工后軸徑前端。第二,采用普通外圓車(chē)刀回轉(zhuǎn)180°后對(duì)加工后軸徑前端,由于此處的工裝與零件不干涉,加工性能較好,可以直接按程序進(jìn)行加工。第三,由于擋圈會(huì)干涉前軸徑的加工,采用普通外圓車(chē)刀B軸旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度加工前軸徑。
通過(guò)對(duì)WFL車(chē)銑復(fù)合加工工藝的開(kāi)發(fā),解決了低壓渦輪轉(zhuǎn)子原有加工方案中加工變形難以控制、表面精度難以保證、二次裝夾基準(zhǔn)不統(tǒng)一、慣性力大引起徑向竄動(dòng)的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。后續(xù)零件的加工滿(mǎn)足了設(shè)計(jì)的尺寸精度和技術(shù)要求,同時(shí)大大提高了低壓渦輪轉(zhuǎn)子的加工效率,使零件的生產(chǎn)周期縮短80%,合格率上升至100%。這種重型回轉(zhuǎn)零件在新型設(shè)備上的加工方法攻克了設(shè)備升級(jí)過(guò)程中的技術(shù)難題,不僅減少了零件的加工成本,增加了直接的經(jīng)濟(jì)效益,還為以后航空發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)等類(lèi)似零件的加工找到了解決方法,并積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。
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2024-11
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